质量检验是包装行业企业管理与生产管理的重要组成部分,检验员是质量检验的执行者。提高检验员的素质,加强质量检验工作,对确保包装产品质量,提高企业经济效益具有特殊的重要作用。 本教程是由多年从事包装质量管理和质量检验工作及培训教育工作的专家、学者,在总结教学及实际工作的基础上,编写的一本国内包装行业专用教材。全书从包装检验员所应当承担的工作职责与工作方法出发,详细介绍了包装检验的基本知识、出口危险货物包装检验、包装容器的性能试验、运输包装件性能试验、包装检验与质量管理等内容。从包装检验的实际出发,具有很好的生产实际操作指导作用。书后附录了中国国家包装标准目录和危险品包装标准等。
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第一章质量检验与质量检验员(1) 第一节包装产品的质量检验(1) 一、包装质量检验的定义(1) 二、包装质量检验的重要性(2) 第二节包装检验员的工作方法(4) 一、专检、自检和互检相结合的三检制(4) 二、包装检验的效果和效率(5) 三、包装检验员的工作原则(6) 第三节包装检验员的职责(8) 一、包装检验员的素质(8) 二、合理运用检验员的职权(9) 第四节检验员的配备上岗(10) 一、检验员的基本要求(10) 二、检验员的培训要求(11) 第五节检验员的职能和任务(12) 一、检验员的职能(12) 二、检验员的任务(14)
第二章包装检验的基本知识(16) 第一节质量检验职能(16) 一、检验的职能(16) 二、质量检验、产品试验、产品验证及监视(17) 第二节质量检验的分类(19) 一、按生产过程的顺序分类(19) 二、按检验地点分类(21)
目录三、按检验方法分类(21) 四、按被检验产品的数量分类(22) 五、按质量特性的数据性质分类(22) 六、按检验后样品的状况分类(23) 七、按检验目的分类(23) 八、按供需关系分类(24) 九、按检验人员分类(24) 十、按检验系统组成部分分类(25) 十一、按检验的效果分类(26) 第三节质量指标(26) 一、质量指标的概念(26) 二、质量指标的统计(27) 三、质量指标的考核(28) 第四节不良品的处置(29) 一、不良品的概念(29) 二、不良品的管理(30) 三、不良品的隔离与处理(31) 第五节质量检验记录(34) 一、质量检验记录的作用(34) 二、质量检验记录的内容(35) 三、检验证书和印章管理(35)
第三章包装质量的感官检验(37) 第一节感官检验及其特性(37) 一、感官检验的定义(37) 二、感官检验的类型(38) 三、感官检验的特性(39) 第二节感官质量的评价(41) 一、感官质量的表示方法(41) 二、感官质量的评价尺度(42) 第三节感官检验标准(43) 一、样品标准(43) 二、作业条件标准(44) 三、环境标准(45) 第四节感官检验员的要求(46) 一、检验员的选择(46) 二、检验员的培训(47) 第五节感官检验方法(48) 一、分类法(48) 二、评分法(48) 三、顺序法(49) 四、对偶对比法(49) 五、三角比较法(49)
第四章质量统计检验(50) 第一节统计检验原理(50) 一、统计检验基本含义(50) 二、采用统计检验须具备的条件(51) 第二节统计抽样检验(51) 一、全数检验与抽样检验(51) 二、抽样检验(53) 三、统计抽样检验(54) 四、统计抽样检验标准中涉及的抽样检验类型(56) 五、统计抽样检验的基本事项(57) 第三节计数抽样检验(59) 一、抽样检验的概念与类型(59) 二、百分比抽样检验及其不合理性(63) 三、计数调整型抽样检验(65) 四、孤立批抽样检验(66) 五、计数挑选型抽样检验(68) 六、计数连续生产型抽样检验(69) 七、计量抽样检验(70) 第四节质量统计与质量统计分析(70) 一、质量统计(70) 二、质量统计的作用和原则(73) 三、国家规定的质量统计项目(75)
第五章运输包装件的基本试验(80) 第一节流通环境对运输包装件的影响(81) 一、概述(81) 二、流通环境的冲击和振动(83) 三、流通环境的气象条件(85) 第二节运输包装件试验准备(89) 一、包装件的部位标示(89) 二、温湿度的调节处理试验(92) 第三节运输包装件耐压力试验(93) 一、堆码试验(94) 二、压力试验(95) 第四节运输包装件耐冲击试验(96) 一、跌落试验(96) 二、水平冲击试验(98) 第五节运输包装件耐振动试验(100) 一、正弦定频振动试验(101) 二、正弦变频振动试验(102) 三、振动试验设备(103) 第六节运输包装件耐水、耐低气压试验(104) 一、喷淋试验(104) 二、浸水试验(105) 三、低气压试验(106) 第七节大型运输包装件试验(108) 一、试验原理(108) 二、试验设备(108) 三、试验方法(108)
第六章包装容器性能检验(115) 第一节箱类运输包装件性能检验(115) 一、瓦楞纸箱(115) 二、钙塑瓦楞箱(126) 三、聚苯乙烯泡沫箱(129) 第二节桶类运输包装件性能检验(133) 一、钢桶(133) 二、纸板桶(139) 三、聚乙烯吹塑桶(141) 第三节袋类运输包装件性能检验(146) 一、塑料编织袋及复合塑料编织袋(146) 二、麻袋(151) 三、集装袋(155) 第四节木、竹制运输包装件性能检验(161) 一、木箱(161) 二、竹胶合板箱(168)
第七章危险货物包装(172) 第一节危险货物包装基础知识(172) 一、危险货物的定义及分类(172) 二、危险货物的特征(177) 三、危险货物包装术语和编码(179) 四、危险货物包装标记(184) 第二节危险货物包装的一般要求(188) 一、对包装容器的性能要求(189) 二、对包装容器的设计及制造工艺要求(189) 三、对危险货物包装的使用要求(201) 第三节危险货物包装检验管理法规(202) 一、国际规章(202) 二、国内规定(210) 三、进出口危险货物包装规定(211) 四、附表(221) 第四节危险货物包装的检验(227) 一、常规容器的性能检验(227) 二、柔性中型散装容器的检验(237) 三、出口危险货物包装容器使用鉴定(241)
第八章包装检验的误差(244) 第一节标准误差(244) 一、标准误差的定义(244) 二、防止标准误差的措施(245) 第二节环境误差(246) 一、环境误差的定义(246) 二、检验场地的要求(247) 三、检验场地的秩序(247) 四、检验环境的宜人学评价(248) 第三节测量误差(250) 一、测量误差的基本概念(250) 二、测量误差的来源(251) 三、测量误差分类(255) 四、测量数据和处理(258) 第四节检验员误差(260) 一、技术误差(260) 二、粗心大意误差(261) 三、程序性误差(263) 四、明知故犯误差(263) 五、检验员工作准确性的度量(264)
第九章包装检验与全面质量管理(265) 第一节质量管理与质量检验(265) 一、质量与质量管理(265) 二、质量管理与质量检验的关系(268) 三、质量管理与质量检验的协调(269) 第二节包装质量检验体系(271) 一、进货检验(271) 二、过程(工序)检验和试验(273) 三、最终检验和试验(275) 四、成品入库、包装及出厂检验(278) 第三节包装质量与全面质量管理(279) 一、包装企业质量管理的概念(279) 二、包装企业质量管理的作用(279) 三、全面质量管理的特征(280) 四、ISO 9000系列标准与全面质量管理的关系(282) 五、包装企业的全面质量管理(285) 第四节包装企业质量管理体系(288) 一、包装企业质量管理体系的基本概念(288) 二、包装企业质量管理体系(295)
参考文献(307) |
质量检验是包装行业企业管理与生产管理的重要组成部分,检验员是质量检验的执行者,肩负着重大的责任。提高检验员的素质,加强质量检验工作,对确保包装产品质量,提高企业经济效益具有特殊的重要作用。 由单纯把关检验转向积极预防检验,是当代检验工作发展的主要特征。目前,我国包装企业有一支庞大的专职检验员队伍,但由于包装产品的特殊性,以及许多人从事检验工作时间较短,没有接受过系统的培训,因而检验员普遍素质较低,检验把关不严以及错检、漏检的现象时有发生,已成为影响包装产品质量的重要原因之一。为了使这支检验队伍普遍掌握有关质量检验的先进管理方法和技术,提高检验工作质量,更好地保证包装产品质量,提供包装质量检验的系统知识就显得更加紧迫和重要。本教程就是为了满足这方面的需要而编写的。 本教程是由多年从事包装质量管理和质量检验工作及培训教育工作的专家和学者,在总结教学及实际工作经验的基础上,编写的国内包装行业专用教材。对加强包装企业质量检验员队伍建设,提高检验员的业务素质,开展包装企业质量检验人员的培训工作,具有较大的实用价值。 本教程以内容系统连贯、简明扼要、通俗易懂、可操作性强为指导思想,使读者看得懂、学得会、用得上,有利于普及包装质量检验知识和方法。 本教程由兰州交通大学运输学院运输包装研究所所长、甘肃省运输包装质量监督检验站站长、高级工程师、硕士生导师、教育部包装工程分教指导委员会常委、甘肃省包装技术协会副秘书长郑全成教授担任主编。本教程主要编写人员有兰州交通大学张志昆、甘肃出入境检验检疫局王冬祥和刘杰、兰州凤巢包装技术有限公司杨文亮、兰州昆仑桶业有限公司辛巧娟等同志。
前言由于水平所限,难免有遗漏之处,希望读者惠予批评指正。
编委会 2008年5月 |
第一章 质量检验与质量检验员 第一节 包装产品的质量检验 一、包装质量检验的定义 在包装企业里,常易发生将检验、试验和测量这些词相混使用的情况。因此,首先有必要把检验的定义明确一下。 检验指对产品的一种或多种特性进行测量、检查、计量,并将这些特性与规定的要求进行比较,以确定其符合性的活动。检验是人类生产活动的一个重要组成部分,其目的是要科学地揭示产品的特性,从而剔除那些不符合需要的产品,确保产品质量达到标准要求,同时为改进产品质量和加强质量管理提供信息。在工业企业中,所有检验活动实际上都有如下一个完整的工作过程。 (1)理解标准要求。熟悉和掌握包装产品的质量标准和测试方法标准或规定,并作为测量或试验、比较和判断的依据。 (2)抽样。决定样本大小进行检验。 (3)测量或试验。用指定的计量器具、检测设备或理化分析仪器和标准的测量方法,对质量特性值作定量评定。 (4)比较与判断。将测量结果与标准进行比较,并做出合格与否的判断。 (5)处理。对合格品做出安排,如打合格标记,出具合格证并放行。对不合格品做出处置,包括对不合格品做出报废、返修、降级,或由其他人来进行复核、办理回用手续等处置结论。 (6)记录反馈。把检验所得的结果,填入规定的原始记录表上,按规定向有关部门传递、反馈质量信息。 随着包装工业生产技术的发展和质量管理工作的深入,检验的含义和范围也在进一步扩展。例如,随着统计检验的实现,检验已由消极的事后把关变成积极的事先预防;检验是站在用户立场上,对产品质量进行验收把关,以保证用户得到质量满意的产品;检验从厂内扩展到厂外…… ……
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